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                                          砂轮是磨削的主要工具,适合磨削硬度较高的钢材,如高速钢,高碳钢,淬火钢,合金钢等,它是由磨料和结合剂构成的多孔物体,其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素,从形状分为平形砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、筒形砂轮、碟形砂轮、碗形砂轮、根据机床结构与磨削加工的需要,砂轮制成各种形状与尺寸。随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同,砂轮特性可能差别很大,对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。因此,必须根据具体条件选用合适的砂轮。

                                          砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定,前面我们有介绍它的磨料、粒度、硬度、结合剂选择问题,常用的磨料有白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、黑碳化硅等,这里主要介绍一下砂轮形状尺寸的选择问题。

                                          根据机床结构与磨削加工的需要,砂轮制成各种形状与尺寸。砂轮的外径应尽可能选得大些,以提高砂轮的圆周速度,这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外,在机床刚度及功率许可的条件下,如选用宽度较大的砂轮,同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果,但是在磨削热敏性高的材料时,为避免工件表面的烧伤和产生裂纹,砂轮宽度应适当减小。

                                          常用砂轮形状及用途如下:

                                          双面凹砂轮:PSA PSA D × H × d—2—d 1 × t 1 × t 2,用于磨外圆、无心磨和刃磨刀具;

                                          双斜边砂轮:PSX PSX D × H × d,用于磨削齿轮和螺纹;

                                          碗形砂轮:BW BW D × H × d,用于导轨磨及刃磨刀具;

                                          筒形砂轮:N N D × H × d,用于立轴端磨平面;

                                          平形砂轮:P P D × H × d,用于磨外圆、内圆、平面和无心磨等;

                                          碟形砂轮:D D D × H × d,用于刃磨刀具前面;

                                        在砂轮的端面上一般都印有标志,例如砂轮上的标志为 WA60LVP400 × 40 × 127 ,由于更换一次砂轮很麻烦,因此,除了重要的工件和生产批量较大时,需要按照以上所述的原则选用砂轮外,一般只要机床上现有的砂轮大致符合磨削要求,就不必重新选择,而是通过适当地修整砂轮,选用合适的磨削用量来满足加工要求。

                                        发布时间:2019-05-05 16:54:58
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