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                                        白刚玉砂轮的用途 白刚玉砂轮硬度
                                          砂轮是磨削的主要工具,适合磨削硬度较高的钢材,如高速钢,高碳钢,淬火钢,合金钢等,它是由磨料和结合剂构成的多孔物体,其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素,从形状分为平形砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、筒形砂轮、碟形砂轮、碗形砂轮、根据机床结构与磨削加工的需要,砂轮制成各种形状与尺寸。随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同,砂轮特性可能差别很大,对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。因此,必须根据具体条件选用合适的砂轮。下面让千家信耐材的小编给大家详细介绍!

                                          砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定,常用的磨料有白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、黑碳化硅等,这里主要介绍一下砂轮粒度的选择。

                                          粒度指磨料颗料的大小。粒度分磨粒与微粉两组。磨粒用筛选法分类,它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。例如 60 # 粒度的的磨粒,说明能通过每英寸长有 60 个孔眼的筛网,而不能通过每英寸 70 个孔眼的筛网。

                                          微粉用显微测量法分类,它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示( W )。各种粒度号的磨粒尺寸

                                          粒度号 颗粒尺寸( mm ) 14 # 1600~1250;16 # 1250~1000;20 # 1000~800;24 # 800~630;30 # 630~500;36 # 500~400;46 # 400~315;60 # 315~250;

                                          粒度号 颗粒尺寸( mm ) 70 # 250~200 W40 40~28;80 # 200~160 W28 28~20;100 # 160~125 W20 20~14;120 # 125~100 W14 14~10;150 # 10080 W10 10~7;180 # 80~63 W7 7~5;240 # 63~50 W5 5~3.5;280 # 50~40 W3.5 3.5~2.5;

                                        注:比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 细的微粉很少使用,表中未列出。 磨料粒度的选择,主要与加工表面粗糙度和生产率有关。 粗磨时,磨削余量大,要求的表面粗糙度值较大,应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大,磨削深度可较大,砂轮不易堵塞和发热。精磨时,余量较小,要求粗糙度值较低,可选取较细磨粒。一般来说,磨粒愈细,磨削表面粗糙度愈好。

                                        发布时间:2019-05-05 16:58:29
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